برخی از چیزهایی که باید در مورد فرز دوار کاربید بدانید

تا اواسط دهه 1980، بیشتر فایل های چرخشی کاربید به صورت دستی ساخته می شدند.با توسعه روزافزون فناوری کنترل عددی کامپیوتری، ماشین‌های خودکار با تکیه بر آن‌ها برای تراشیدن هر نوع فرز دوار از نوع شیار محبوب شده‌اند و می‌توانند با برش دادن انتهای دم، با نیازهای خاص برش سازگار شوند.بهترین عملکرد فرزهای چرخشی توسط ماشین های کنترل عددی کامپیوتری تولید می شود.
فرز دوار کاربید تنگستن طیف وسیعی از کاربردها را دارد.آنها در ماشین آلات، اتومبیل، کشتی، مواد شیمیایی، صنایع دستی و سایر بخش های صنعتی با اثرات قابل توجه استفاده می شوند.کاربردهای اصلی عبارتند از:
(1) ماشینکاری حفره های مختلف قالب فلزی مانند قالب های کفش و غیره را به پایان برسانید.
(2) انواع حکاکی صنایع دستی فلزی و غیر فلزی، حکاکی هدیه صنایع دستی.
(3) فلاش، سوراخ و جوش قطعات ریخته گری، آهنگری و جوشکاری، مانند ریخته گری ماشین، کارخانه کشتی سازی، کارخانه خودرو و غیره را تمیز کنید.
(4) گرد کردن پخ و پردازش شیار قطعات مختلف مکانیکی، تمیز کردن لوله، و تکمیل سطح سوراخ داخلی قطعات مکانیکی، مانند کارخانه های ماشین آلات، تعمیرگاه ها و غیره.
(5) برش بخشی از چرخاننده پروانه، مانند کارخانه موتور خودرو.
 
فرز دوار کاربید سیمانی عمدتاً دارای ویژگی های زیر است:
(1) فلزات مختلف (از جمله فولاد سخت شده) و مواد غیر فلزی (مانند سنگ مرمر، یشم، استخوان) زیر HRC70 قابل برش هستند.
(2) می تواند چرخ سنگ زنی کوچک را با دسته در بیشتر کارها جایگزین کند و آلودگی گرد و غبار وجود ندارد.
(3) راندمان تولید بالا، ده ها برابر بیشتر از راندمان پردازش با فایل های دستی، و تقریباً ده برابر بیشتر از راندمان پردازش با یک چرخ سنگ زنی کوچک با دسته.
(4) کیفیت پردازش خوب است، صافی بالا است، و حفره های قالب با دقت بالا با اشکال مختلف قابل پردازش هستند.
(5) عمر طولانی، ده برابر بادوام تر از برش های فولادی با سرعت بالا، و بیش از 200 برابر بادوام تر از چرخ های سنگ زنی آلومینا.
(6) استفاده از آن ساده و راحت، ایمن و قابل اعتماد است که می تواند شدت کار را کاهش دهد و محیط کار را بهبود بخشد.
(7) سود اقتصادی بسیار بهبود یافته است و هزینه پردازش جامع را می توان ده ها بار کاهش داد.
دستورالعمل های عملیاتی
فایل های چرخشی کاربید عمدتاً توسط ابزارهای الکتریکی یا ابزارهای پنوماتیک هدایت می شوند (همچنین می توان روی ماشین ابزار نصب کرد).سرعت به طور کلی 6000-40000 دور در دقیقه است.هنگام استفاده، ابزار باید گیره و گیره شود.جهت برش باید از راست به چپ باشد.به طور مساوی حرکت کنید، به صورت متقابل برش ندهید و همزمان از نیروی بیش از حد استفاده نکنید.برای جلوگیری از پراکندگی برش هنگام کار، لطفاً از شیشه های محافظ استفاده کنید.
زیرا فایل روتاری باید در حین کار بر روی دستگاه سنگ زنی نصب شده و به صورت دستی کنترل شود.بنابراین فشار و نرخ تغذیه فایل با توجه به شرایط کاری و تجربه و مهارت اپراتور تعیین می شود.اگرچه یک اپراتور ماهر می تواند فشار و سرعت تغذیه را در یک محدوده معقول کنترل کند، اما هنوز توضیح و تأکید لازم است: ابتدا از اعمال فشار بیش از حد در زمانی که سرعت آسیاب کمتر می شود خودداری کنید.این باعث می شود که فایل بیش از حد داغ شود و صاف شود.ثانیاً سعی کنید تا حد امکان ابزار را با قطعه کار تماس دهید زیرا لبه های برش بیشتری می توانند به قطعه کار نفوذ کنند و اثر پردازش می تواند بهتر باشد.در نهایت، از تماس قسمت ساقه فایل با قطعه کار خودداری کنید، زیرا این کار باعث داغ شدن بیش از حد سوهان می شود و می تواند به اتصال لحیم کاری شده آسیب برساند یا حتی از بین ببرد.
برای جلوگیری از تخریب کامل هد فایل کسل کننده باید به سرعت تعویض یا تیز کنید.سر سوهان بلانت خیلی آهسته بریده می شود، بنابراین برای افزایش سرعت باید فشار آسیاب را افزایش داد و این امر به ناچار باعث آسیب به سوهان و آسیاب می شود و هزینه تلفات بسیار بیشتر از تعویض یا بلانت سنگین است. هزینه بایگانی سرها.
روان کننده ها را می توان همزمان با عملیات استفاده کرد.روان کننده های موم مایع و روان کننده های مصنوعی موثرتر هستند.روان کننده ها را می توان به طور مرتب روی سر فایل چکه کرد.