درباره کاربید سیمانی تنگستن کبالت

به عنوان نماینده معمولی کاربید سیمانی رایج، کاربید سیمانی تنگستن کبالت (نوع YG کاربید سیمانی) به آلیاژی که از کاربید تنگستن به عنوان فاز سخت و کبالت به عنوان فاز سیمانی تشکیل شده است، اشاره می کند، نام انگلیسی آن کاربید سیمانی تنگستن کبالت است. نام تجاری از YG و درصد میانگین کبالت تشکیل شده است.نام تجاری شامل "YG" و درصد میانگین کبالت است، مانند YG6، YG8 و غیره.

از نظر عملکرد، کاربید سیمانی YG مزایای کاربید تنگستن و کبالت را ترکیب می کند که عمدتاً در سختی بالا، هدایت حرارتی خوب، چقرمگی ضربه خوب، استحکام خمشی بالا و مقاومت برش عالی منعکس می شود.البته لازم به ذکر است که شاخص های فیزیکی گریدهای مختلف کاربید سیمانی YG متفاوت است، مانند چگالی YG6 14.6~15.0g/cm3، سختی 89.5HRA، مقاومت خمشی 1400MPa، چقرمگی ضربه 2.6J/cm2، اجباری 9.6 ~ 12.8KA / متر، مقاومت فشاری 4600MPa.چگالی YG8 14.5~14.9g/cm3 است.چگالی YG8 14.5~14.9g/cm3 است.و چگالی YG8 14.5 ~ 14.9g/cm3 است.YG8 دارای چگالی 14.5~14.9g/cm3، سختی 89HRA، مقاومت خمشی 1500MPa، چقرمگی ضربه 2.5J/cm2، اجباری 11.2~12.8KA/m و مقاومت فشاری 4600MPa است.به طور کلی، با افزایش میزان کبالت در شرایط خاص، استحکام خمشی و فشاری و چقرمگی آلیاژ بهتر است، در حالی که چگالی و سختی کمتر است.

مقاومت به سایش و چقرمگی کاربید سیمانی نوع YG معمولاً یک جفت بدنه متناقض است که عمدتاً در موارد زیر ظاهر می شود: تحت شرایط خاص با افزایش محتوای کبالت یا کاهش محتوای تنگستن، چقرمگی آلیاژ کاهش می یابد. بهتر است و مقاومت در برابر سایش ضعیف تر است.در مقابل، با افزایش محتوای تنگستن یا کاهش محتوای کبالت، خاصیت سایشی آلیاژ بهتر و چقرمگی ضعیف‌تر می‌شود.محقق ثبت اختراع CN1234894C به منظور حل مشکل تضاد مقاومت سایشی و چقرمگی کاربید سیمانی نوع YG روش تولید جدیدی ارائه می دهد که مزایای این فناوری تولید عبارتند از: 1) با توجه به ساختار غیر یکنواخت دانه های WC، سازماندهی کاربید سیمانی بهبود یافته است (همسایگی دانه های WC کاهش می یابد، توزیع فاز Co یکنواخت تر است، تخلخل کاهش می یابد، و منابع ترک بسیار کاهش می یابد)، بنابراین مقاومت به سایش و چقرمگی این آلیاژ بهتر از آلیاژ است. همان آلیاژهای درشت دانه کبالت؛2) استفاده از پودرهای ریز کبالت بهتر از استفاده از پودرهای کبالت معمولی (2-3μm) است و چقرمگی این آلیاژ 5 تا 10 درصد افزایش می یابد در حالی که افزودن (0.3-0.6wt%) TaC را افزایش می دهد. سختی آن (HRA) بین 0.2 تا 0.3 است، یعنی مقاومت سایش آن نیز افزایش یافته است.~10% و پس از افزودن (0.3-0.6wt%) TaC، سختی آن (HRA) 0.2-0.3 افزایش می یابد، یعنی مقاومت به سایش آن نیز افزایش می یابد.

از نظر انواع، با توجه به محتوای کبالت مختلف، کاربید تنگستن-کبالت سیمانی را می توان به آلیاژهای کم کبالت، کبالت متوسط ​​و آلیاژهای با کبالت بالا تقسیم کرد.با توجه به دانه های مختلف کاربید تنگستن، می توان آن را به آلیاژهای ریز دانه، دانه ریز، دانه متوسط ​​و آلیاژهای درشت تقسیم کرد.با توجه به کاربردهای مختلف، می توان آن را به ابزارهای برش، ابزار معدن و ابزارهای مقاوم در برابر سایش تقسیم کرد.

از نظر فرآیند تولید، مراحل آماده سازی کاربید سیمانی YG شامل پودر کاربید تنگستن و پودر کبالت از طریق بچینگ، آسیاب مرطوب، خشک کردن، دانه بندی، پرس و شکل دهی، عامل دشکل دهی، تف جوشی و غیره می باشد.توجه: برای بچینگ از دو نوع ذرات درشت و ریز پودر WC استفاده می شود که اندازه ذرات پودر WC ذرات درشت (20-30) میکرومتر و اندازه ذرات پودر WC ذرات ریز (1.2-1.8) است. میکرومتر

از نقطه نظر کاربرد، کاربید سیمانی تنگستن و کبالت را می توان برای برش چدن، فلزات غیر آهنی و مواد غیر فلزی، علاوه بر تولید ابزارهای لبه، قالب های کششی، قالب های پانچ سرد، نازل ها، رول ها، استفاده کرد. چکش های بالا و سایر ابزارهای مقاوم در برابر سایش و ابزار معدن.