فرآیند تولید محصول کاربید تنگستن

محصولات فولادی تنگستن حاوی حدود 18٪ تنگستن هستند، فولاد تنگستن متعلق به کاربید سیمانی است که آلیاژ تنگستن-تیتانیوم نیز نامیده می شود.سختی آن 10K در مقیاس ویکرز است و بعد از الماس دوم است.به همین دلیل، محصولات فولادی تنگستن، این ویژگی را دارد که به راحتی پوشیده نمی شود.محصولات کاربید تنگستن معمولاً در ابزارهای تراش، مته های ضربه ای، قطعات برش شیشه ای، برش های کاشی، سخت، بدون ترس از بازپخت، اما شکننده استفاده می شود.یک فلز کمیاب است.

قالب گیری تف جوشی کاربید تنگستن:

قالب‌گیری کاربید تنگستن به این صورت است که پودر را به مواد نیز فشار می‌دهد و سپس به کوره تف جوشی گرم شده تا دمای معینی (دمای پخت) گرم می‌شود و آن را برای مدت زمان معینی (زمان حفظ گرما) نگه می‌دارد و سپس آن را خنک می‌کند. به طوری که مواد فولادی تنگستن با عملکرد مورد نیاز به دست آید.

فرآیند تف جوشی کاربید تنگستن را می توان به چهار مرحله اساسی تقسیم کرد:

1: حذف عامل تشکیل دهنده، تف جوشی دوره اولیه با افزایش دما، ماده تشکیل دهنده به تدریج تجزیه یا تبخیر می شود، از بدن زینترینگ خارج می شود، در همان زمان، عامل تشکیل دهنده کم و بیش به بدن سینترینگ می رسد. با افزایش کربن، میزان افزایش کربن با نوع ماده تشکیل دهنده، تعداد فرآیند پخت و تفاوت و تغییر خواهد بود.

اکسیدهای سطح پودر کاهش می یابد، در دمای پخت، هیدروژن را می توان اکسیدهای کبالت و تنگستن کاهش داد، اگر خلاء حذف عامل تشکیل و پخت، کربن و واکنش اکسیژن قوی نیست.ذرات پودر می پرسند که استرس تماس به تدریج حذف می شود، پودر فلز پیوند خورده شروع به تولید محصولات برگشتی و ترکیب مجدد کرد، انتشار سطح شروع به رخ دادن کرد، استحکام بریکت بهبود یافته است.

2: مرحله پخت فاز جامد (800 درجه سانتیگراد - دمای یوتکتیک)

در دمای قبل از ظهور فاز مایع، علاوه بر ادامه فرآیندی که در مرحله قبل رخ می‌دهد، واکنش فاز جامد و انتشار تشدید می‌شود، جریان پلاستیک افزایش می‌یابد و به نظر می‌رسد که جسم متخلخل به طور قابل توجهی منقبض می‌شود.

3: مرحله تف جوشی فاز مایع (دمای یوتکتیک - دمای تف جوشی>)

هنگامی که فاز مایع در جسم متخلخل ظاهر می شود، انقباض بسیار سریع تکمیل می شود و به دنبال آن یک انتقال کریستالی برای تشکیل سازمان و ساختار اصلی آلیاژ انجام می شود.

4: مرحله خنک کننده (دمای پخت - دمای اتاق>)

در این مرحله با سازماندهی و ترکیب فازی فولاد تنگستن با شرایط خنک کاری متفاوت و ایجاد تغییراتی، می توان از این ویژگی، عملیات حرارتی فولاد تنگستن برای بهبود خواص فیزیکی و مکانیکی آن استفاده کرد.

میله های تنگستن محصولات تنگستن گرد یا مربعی هستند.تنگستن یک فلز بسیار سخت و متراکم با بالاترین دمای ذوب در بین هر فلز است: 6192 درجه فارنهایت (3422 درجه سانتیگراد).این یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی 74 است. این یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی 74 است. تنگستن دارای مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی است و کمی تحت تأثیر اسیدها قرار می گیرد.میله های تنگستن از طریق تکنیک های تولید متالورژی پودر تولید می شوند.

انواع میله تنگستن به طور کلی به میله های تنگستن خالص، میله های کاربید تنگستن، میله های آلیاژ تنگستن، میله های مس تنگستن، میله های هادی تنگستن و غیره طبقه بندی می شوند.کاربرد میله های تنگستن میله های تنگستن را می توان به طور گسترده در روشنایی، بخاری و مهندسی مکانیک الکترونیک استفاده کرد.علاوه بر این، می توان از آن برای تولید منبع نور الکتریکی، لامپ های خودرو و تراکتور، ساخت میله های جانبی شبکه، قاب ها، سیم ها، الکترودها، بخاری ها و مواد تماس، مته های PCB، مته ها، آسیاب های انتهایی و غیره استفاده کرد.

عرضه صنعتی میله تنگستن Zigong Xinhua را می توان به صورت قطعات با طول تصادفی تولید کرد یا به طول دلخواه مشتری در قطرهای بین 0.020 اینچ تا 0.750 اینچ برش داد.در صورت درخواست می توان تلورانس های کوچکتر را نقل کرد.علاوه بر این، بسته به استفاده نهایی مورد نظر، سه پوشش سطحی مختلف یا عملیات سطح در دسترس هستند.