میله های کاربید تنگستن

کاربید سیمانی یک محصول متالورژی پودری است که از پودر کاربید (WC, TiC) در سطح میکرون فلزات نسوز با سختی بالا به عنوان جزء اصلی ساخته شده است، با کبالت (Co) یا نیکل (Ni)، مولیبدن (Mo) به عنوان چسب، علاقه مند به یک کوره خلاء یا کوره احیاء هیدروژن.

طبقه بندی و نمرات

①کاربید سیمان تنگستن و کبالت

جزء اصلی کاربید تنگستن (WC) و کبالت بایندر (Co) است.

این درجه از "YG" ("سخت، کبالت" در Hanyu Pinyin) و درصد میانگین کبالت تشکیل شده است.

به عنوان مثال، YG8، به معنای میانگین WCo = 8٪ است و بقیه کاربید تنگستن است.

②کاربید سیمانی تنگستن، تیتانیوم و کبالت

اجزای اصلی کاربید تنگستن، کاربید تیتانیوم (TiC) و کبالت هستند.

این گرید از "YT" ("سخت، تیتانیوم" در هانیو پینیین) و محتوای متوسط ​​کاربید تیتانیوم تشکیل شده است.

به عنوان مثال، YT15، به معنای میانگین WTi = 15٪، بقیه کاربید تنگستن و محتوای کبالت تنگستن تیتانیوم کاربید کبالت است.

③ کاربید نوع تنگستن تیتانیوم تانتالم (نیوبیم).

اجزای اصلی کاربید تنگستن، کاربید تیتانیوم، کاربید تانتالم (یا کاربید نیوبیم) و کبالت هستند.به این نوع کاربید کاربید همه منظوره یا کاربید جهانی نیز می گویند.

کشورهای تولید کننده اصلی

بیش از 50 کشور در جهان کاربید سیمانی تولید می کنند و کل تولید می تواند به 27000-28000 تن برسد، کشورهای اصلی تولید کننده آمریکا، روسیه، سوئد، چین، آلمان، ژاپن، انگلستان، فرانسه و غیره هستند. بازار کاربید سیمانی اساساً در حالت اشباع است و رقابت در بازار بسیار شدید است.صنعت کاربید سیمانی چین در اواخر دهه 1950 شکل گرفت و از دهه 1960 تا 1970 به سرعت توسعه یافت.در اوایل دهه 1990، کل ظرفیت تولید کاربید سیمانی چین به 6000 تن و کل تولید کاربید سیمانی به 5000 تن رسید و پس از روسیه و ایالات متحده در رتبه سوم جهان قرار گرفت.

میله های کاربید ابزارهای برش کاربید هستند که برای پارامترهای مختلف سنگ زنی خشن، مواد برش و همچنین مواد غیر فلزی مناسب هستند.در ماشین های تراش اتوماتیک و نیمه اتوماتیک معمولی و غیره استفاده می شود.

اول از همه، نوار کاربید کاربردهای گسترده ای در زمینه ماشینکاری دارد.می توان از آن برای ساخت ابزارهای تراشکاری با سرعت بالا، ابزارهای فرز، سرهای کبالت، ابزارهای ریمینگ و سایر ابزارهای طراحی استفاده کرد که می تواند سرعت برش را بهبود بخشد.

این می تواند سرعت و کارایی برش را بهبود بخشد، هزینه پردازش را کاهش دهد و همچنین از دقت و کیفیت سطح قطعات ماشینکاری شده اطمینان حاصل کند.

ثانیاً در زمینه پردازش مواد، میله های کاربید سیمانی نیز کاربردهای مهمی دارند.

این می تواند مته های نفت، مته سنگ، بیت های برش و قالب های دیگر را بسازد که می تواند عملکرد پایدار را در محیط سخت با استحکام بالا، سختی بالا و فشار بالا حفظ کند و به طور موثر کارایی و کیفیت پردازش را بهبود بخشد.

علاوه بر این، میله های کاربید سیمانی نیز نقش مهمی در زمینه معدن دارند.می توان از آن برای ساخت ابزار حفاری معدن، ابزار حفاری زغال سنگ، ابزار حفاری زمین شناسی و ابزارهای دیگر استفاده کرد که می تواند انواع مختلف حفاری، حفاری، تشخیص عیب و کارهای دیگر را در محیط معدن پیچیده و چند تقاطع انجام دهد و ایمنی را تضمین کند. و تشخیص دقیق منطقه معدن.

به طور کلی، میله های کاربید با مقاومت به سایش بالا، استحکام بالا و عملکرد دمای بالا به طور گسترده ای در ماشینکاری، پردازش مواد، معدن و سایر زمینه ها استفاده می شود که می تواند دوام و کارایی ابزارها را بهبود بخشد و در نتیجه به کارایی صنعتی، صرفه جویی در انرژی و محیط زیست دست یابد. توسعه حفاظتی

امکانات:

عمدتاً در مته‌های PCB، انواع مختلف آسیاب‌های انتهایی، ریمرها، مته‌های ریمینگ و غیره استفاده می‌شود.

- استفاده از مشخصات بسیار ظریف زیر میکرون، ترکیبی عالی از مقاومت در برابر سایش و چقرمگی ضربه.

- مقاومت در برابر تغییر شکل و انحراف؛

- چین آنلاین تنگستن دارای فناوری تولید پیشرفته نوار گرد آلیاژ تنگستن است.

چگونه یک میله گرد کاربید را به یک ابزار کاربید "تبدیل" کنیم؟با بهبود مستمر سطح صنعتی، الزامات کیفی نوار گرد کاربید نیز در حال افزایش است.در صنعت ماشین‌کاری با دقت بالا، تمام شدن ابزار کاربید بر دقت محصولات تأثیر مهلکی دارد و سطح شاخص تمام شدن ابزار عمدتاً توسط شاخص استوانه‌ای میله‌های کاربید محدود می‌شود.در فرآیند تولید نوار کاربید، استوانه‌ای از نوار مورد نظر تحت تأثیر فرآیند متالورژی مواد و پودر قرار می‌گیرد، بنابراین کنترل استوانه‌ای نوار سنگ‌زنی ریز کاربید عمدتاً بر روی پردازش بعدی و درمان ویژه است.به طور کلی، روش اصلی پردازش میله های کاربید، آسیاب بدون مرکز است.فرآیند سنگ زنی بدون مرکز از سه بخش تشکیل شده است: چرخ سنگ زنی، چرخ تنظیم و نگهدارنده قطعه کار، جایی که چرخ سنگ زنی در واقع به عنوان کار سنگ زنی عمل می کند، چرخ تنظیم چرخش قطعه کار را کنترل می کند و باعث می شود قطعه کار رخ دهد. در نرخ خوراک و در مورد نگهدارنده قطعه کار که قطعه کار را در هنگام سنگ زنی پشتیبانی می کند، این سه قسمت می توانند چندین راه همکاری داشته باشند (به جز سنگ زنی توقف) که در اصل همه آنها یکسان هستند.

استوانه ای یک شاخص جامع برای اندازه گیری گردی و صافی میله است.شکل استوانه ای نوار کاربید عمدتاً تحت تأثیر ارتفاع مرکزی قطعه کار پردازش شده، مقدار تغذیه ابزار، سرعت تغذیه و سرعت چرخش چرخ راهنما در فرآیند سنگ زنی بدون مرکز قرار می گیرد.بنابراین شاخص استوانه ای را بگیرید تا نوار کاربید با موفقیت به یک ابزار کاربید با کیفیت بالا تبدیل شود.