تنگستن کاربید و تنگستن فولاد

فرآیند تولید فولاد تنگستن، به ویژه مرحله تف جوشی و شکل دهی آن، کلید تضمین عملکرد آن است.پس از فشرده شدن پودر در شمش، برای گرم شدن وارد کوره تف جوشی می شود.این فرآیند را می توان به چند مرحله تقسیم کرد، در مرحله اول، مرحله deformer و pre-sintering، که عبارت است از حذف ناخالصی ها و بقایای مواد.ثانیا، مرحله پخت فاز جامد، که در آن پودرها به تدریج به یکدیگر متصل می شوند تا یک ساختار قوی تشکیل دهند.سپس مرحله پخت فاز مایع، که در آن برخی از پودرها ذوب می شوند، که باعث تقویت بیشتر مواد می شود.و در نهایت مرحله خنک شدن که در آن ماده از دمای تف جوشی به دمای اتاق خنک می شود و از پایداری ساختاری آن اطمینان می یابد.فولاد تنگستن می تواند تحت تأثیر تعدادی از عوامل در طول فرآیند پخت قرار گیرد که می تواند باعث تغییر شکل آن شود.این عوامل شامل شیب کربن، گرادیان کبالت، گرادیان دما، گرادیان چگالی در کار پرس، بارگیری نامناسب قایق و عوامل جمع شدگی است.این عوامل باید دقیقاً کنترل شوند تا اطمینان حاصل شود که شکل و خواص فولاد تنگستن مطابق با الزامات است.

فولاد تنگستن کاربردهای گسترده ای در چندین زمینه دارد.به عنوان مثال در زمینه قالب سازی می توان از آن به عنوان قالب کششی، قالب کشی، قالب کشی سیمی و بسیاری از قالب های دیگر استفاده کرد.در زمینه صنعت معدن، از فولاد تنگستن برای ساخت انواع مته ها و دندانه های برش و سایر محصولات معدنی استفاده می شود.علاوه بر این، فولاد تنگستن همچنین در ساخت حلقه های آب بندی، مواد مقاوم در برابر سایش، نازل ها و سنبه های ماشین سنگ زنی استفاده می شود.